電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氧、含 酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在，有的以酸根陰離子形式存在。有的則以復雜的絡合陰離子形式存在。一種廢水中種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

電鍍廢水處理設備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應、活性炭過濾器等組成。

電鍍廢水處理采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，該技術(shù)主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑爭化廢水，當廢水與填料接觸時，發(fā)生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、駕凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。

通過向電鍍廢水中投加化學藥劑，使廢水中的污染物質(zhì)發(fā)生氧化，還原化學反應或產(chǎn)生混凝，然后從水中分離出去，使廢水得到凈化，達到排放標準后排放。根據(jù)廢水中含有的污 染物質(zhì)的不同，可采用不同的處理工藝。如處理含氰廢水氰化糖銅、鍍鎘、鍍銀，鍍合金等)設加氧化劑(可選用次氯酸鈉，漂白粉，漂白精，液氯等)；處理含鉻廢水設加還原劑可選用亞硫酸氫鈉、水合肼，硫酸亞鐵等)；處理鍍鋅(堿性鋅酸鹽鍍鋅)廢水投加混凝劑；處理酸、堿廢水投加中和藥劑等。然后用沉淀、氣浮，過濾等固液分離措施將金屬氫氧化物從廢水中分離出來，使廢水達到排放標準，分離出來的污泥可根據(jù)其特性，進行綜合利用或無害化處理，防止造成二次污染。

化學法處理電鍍廢水是屬于傳統(tǒng)的處理技術(shù),其處理效果穩(wěn)定,處理成本較低(處理每米3廢水約0.2~0.5元),操作管理方便,但處理后產(chǎn)生污泥需妥善處置,對于沒有回收價值的電鍍廢水宜采用化學法處理。

       電解處理法

氰化鍍銀和無氰旎銀及酸性鍍銅廢水可以采用電解法處理，在鍍銀生產(chǎn)線的漂洗槽旁邊安裝一個回收銀電解槽，采用無隔膜單極式電解槽，廢水中的銀離子在電解過程中沉積在明極，定期回收金屬銀。對于氰化鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，也進行了電解破鼠，處理后的水返回一級漂洗槽，未級漂洗槽采用流動水漂洗，漂洗水達到非放標準直接排放。用同樣的技術(shù)處理酸性鍛鍍水,可以回收金屬銅。這種電解回收金屬的設備,陰極材料一般可采用不銹鋼,陽極材料應采用不溶性陽極(如鈦鍍二氧化鋁,鈦涂二氧化釘、石墨等),電解槽的電源可采用直流電   源或脈沖電源。近幾年來有人通過研究,提出了對電鍍廢水處理眾多的技術(shù),按照統(tǒng)一的數(shù)學模型來評階擇優(yōu),綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境,資源、能源諸因素,使技術(shù)選擇建立在科學化的基礎上,這是可取的工業(yè)電解處理污水的方法

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